小改造彰显大智慧——邯宝冷轧厂梁永生消除焊机缺陷

小转变大智慧

——梁永生在汉宝冷轧厂消除焊机缺陷的旁注

“梁先生，现在我们的生产稳定多了。” 12月10日上午，操作工在汉宝冷轧厂镀锌线生产现场迎接正在视察的车间技术员梁永生。看到设备正常运转，梁永生紧张的心情终于平复了下来。

一个多月前，镀锌线工人反映进口焊机出现滴油漏油现象，不仅影响设备运行状态输送机托辊支架，还对地面造成污染。负责入口段的技术员梁永生闻讯赶到现场检查。为了彻底了解设备状况，梁永生连续三天在现场逗留，仔细检查焊机焊接动作的每一个细节，终于在第三天下午找到了答案：因为焊机焊轮液压螺母使用时间过长，导致内部密封效果差，导致内部液压油泄漏，无法有效锁紧，导致液压螺母松动，漏油。

问题的根源找到了。梁永生招聘机械人员输送机托辊支架，成立临时设备改造小组，对焊机螺母进行改造。他们阅读了大量相关的机械书籍，深入结合机械的相关知识，找到了消除设备缺陷的方法。经过一次又一次的尝试改造，最终制定了改造方案：在之前不能使用的液压螺母端面上打孔攻丝4个孔，用机械反作用力通过螺母锁紧螺栓，锁定焊接轮。这样就可以实现螺母的有效锁紧，彻底解决漏油、滴油的问题。改进后的液压螺母不再松动，从而保证了焊轮的紧固，避免了重大事故的发生，每年可节省4万余元。

冷轧厂生产技术科技术总监何璞

改进锌层控制工艺，有效降低锌锭消耗

近期，针对镀层车间锌锭紧缺问题，冷轧厂创新锌层正差管理，改进锌层控制流程，合理有效控制锌锭消耗，降低冷镀锌产品的工艺成本。

该厂冷基镀锌板锌锭成本约占成品价格的六分之一。如何合理有效地控制锌锭的消耗是降低镀锌产品成本的关键。据了解，生产中使用的锌锭按流向可分为两部分。一方面是锌锭与带钢的粘连，导致带钢带走超过客户要求的锌层重量的锌层重量，增加了锌锭的消耗；部分由于镀锌钢板在生产过程中的氧化、侵蚀和溶解，大量的铁会进入锌液中，与锌发生反应形成锌渣，从而增加锌的消耗。

针对这种情况，该厂生产技术部二级技术总监何璞从锌层正差管理入手，将正差管理作为锌层正差管理的理论价值。团队利润来衡量锌锭的消耗。当班次产出结算后，将 PES 团队的生产信息导入到锌消耗计算表中，生成的数据填入团队的实际锌锭消耗量。与理论锌消耗量相比，超出了部分团队的责任范围。同时，和普配合电工车间冷镀锌作业区每周对测厚仪进行校准检测，将测厚仪反馈偏差和检测结果偏差控制在合理范围内.

何璞组织生产线技术人员，加大攻关力度。通过对锌锅液位进行校正，加装液位计，保证班班液位合理，精确控制每班加班和消耗钢锭，提高锌消耗管理意识。改善。 ，并组织车间完成锅炉区加锭、除渣、液位控制、清洁生产标准化等可视化标准管理看板。针对意外停机导致锌耗增加的问题，和普优化生产方案，避免因薄规格过渡不合理造成热皱等缺陷。带钢表面和辊面状态可以减少气刀堵塞和精轧辊镀锌层造成的批料浪费，减少锌液的浪费。

目前，该厂冷镀锌线已实现零差控制，进一步降低锌耗。 11月锌锭消费较理论正差减少27.03吨，节约48万元。

炼铁部投料车间槽操作区工人范长新

自制皮带机更换托辊设备以减少磨损

炼铁部物料供应车间的主要设备是皮带机，它不仅可以减少备件的磨损，维持正常的物料供应，而且在长期使用的情况下还可以降低成本。长期经营。对此，车间低谷作业区员工范长新下定了决心。

范长信认为托辊的损坏大部分是轴承支架脱落造成的，皮带上的粉末太多磨损了托辊。经过长期考虑，他提议自己做一个皮带机替换托辊设备。过去，当皮带机有缺陷的托辊需要更换时，至少需要两名员工。操作不当容易挤手，安全系数低，在比较狭窄的地方更换不方便。

范长鑫随后开始制作皮带机替换托辊装置。底部夹在皮带机主机架或底带顶部，中间制作可旋转手柄。旋转手柄推动上角钢向上移动，上角钢在皮带机<@>托辊支架的角度可以灵活改变，中间装置也可以更换计划中有千斤顶，这样会省很多力气。上部角钢将皮带向上推，与托辊保持一定距离，以便更换托辊。

使用本装置更换滚筒，安全系数提高，人员少，省时省力。目前，该合理化方案已获得专利。

韶欣托辊厂家